一.耐酸堿泵的(de)選型有誤(wu)所導(dao)致的(de):該關鍵原(yuan)因是因為實(shi)際上運輸揚程,比耐(nai)酸堿泵揚程低過大所導(dao)致的(de),泵(beng)(beng)出口處流(liu)量超(chao)大之后,造成電(dian)(dian)(dian)機(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)升(sheng)高,從而引起耐酸堿泵(beng)(beng)電(dian)(dian)(dian)機(ji)發燙的(de)情況,嚴(yan)重(zhong)的(de)話甚(shen)至會出現燒壞(huai)電(dian)(dian)(dian)機(ji)狀況;
調低出口處(chu)閥門,調節堿(jian)液泵流(liu)量,實現減低電流(liu)的(de)作(zuo)用,就能解(jie)決的(de),假如揚程相差太多,調低閥門都不能處(chu)理(li)問題,那只能替換(huan)低揚程的(de)堿(jian)液泵。
二.運輸(shu)的(de)介質比重過大所導致(zhi)的(de),也會(hui)成為堿液泵電機(ji)發燙的(de)緣由;
這樣(yang)的情況下只能增(zeng)加電機的功率,來解(jie)決(jue)堿液泵電機發燙的情況。
三.假如運輸(shu)的介質溫度過(guo)高、長期運轉,泵體介質的溫度會(hui)傳(chuan)達到電(dian)機(ji)之上,這(zhe)也會(hui)是耐酸堿泵電(dian)機(ji)發燙(tang)的緣由;
運(yun)輸的(de)介質溫(wen)度過高,推薦采用(yong)帶聯軸器的(de)堿液泵類產(chan)品。
四.用戶場地(di)電壓不(bu)穩,或是堿液(ye)泵電機配用電纜,沒有達到標準規定所導致(zhi)的,也會成為耐(nai)酸(suan)堿泵電機(ji)發燙的緣由;
這類(lei)電機(ji)發(fa)燙的處(chu)理方法只(zhi)能(neng)是——處(chu)理電壓問題,替換標準規定電纜(lan)。
五.堿液泵機(ji)械密封,安裝(zhuang)替換時,彈簧調(diao)的過緊所導致(zhi)的,手(shou)動(dong)盤車(che)就困難,這也(ye)是(shi)堿液泵電機(ji)發(fa)燙的緣由;
這類(lei)化工泵電機發燙的(de)處(chu)理方(fang)法是(shi)——進行調整彈簧壓縮量(liang)。
六.堿液泵(beng)安裝質(zhi)量不好,有(you)一些零部件(jian)出現摩(mo)擦狀況,或是電機與(yu)泵(beng)軸的(de)平(ping)衡(heng)不夠好,不同心所導(dao)致的(de),也會成為堿液泵(beng)電機發(fa)燙(tang)的(de)緣由;
耐酸堿(jian)化(hua)工泵電機發燙的處理方法是(shi)——檢查堿液(ye)泵的安裝質(zhi)量,重新裝配校(xiao)正。
-THE END-
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