一.離心泵的(de)(de)效率(lv)(lv)是機(ji)械(xie)、容積(ji)(ji)和水力三(san)種效率(lv)(lv)的(de)(de)乘積(ji)(ji)。泵(beng)組(zu)的(de)(de)效率(lv)(lv)為(wei)泵(beng)效率(lv)(lv)和電機(ji)效率(lv)(lv)的(de)(de)乘積(ji)(ji)。造成離心泵(beng)組(zu)效率(lv)(lv)低的(de)(de)因素(su)主要有以下幾(ji)個。
1.泵(beng)本(ben)(ben)身效(xiao)率是根本(ben)(ben)的影(ying)響。同(tong)樣工作條件下的泵(beng),效(xiao)率可能相(xiang)差15%以上。
2.離心泵的運(yun)行工況低于泵的額(e)定工況,泵效低,耗能高。
3.電機效(xiao)率在(zai)運用中(zhong)基本保持不變。因此選(xuan)擇一(yi)臺高效(xiao)率電機致關重要(yao)。
4.機械(xie)效率的影響(xiang)主(zhu)要與(yu)設(she)計(ji)及(ji)制造質量(liang)有關。泵選定(ding)后,后期管理(li)影響(xiang)較小。
5.水(shui)力損失(shi)(shi)包括水(shui)力摩擦和局部阻力損失(shi)(shi)。化工泵運行(xing)一定時間后,不可避免地造(zao)成葉(xie)輪及(ji)導葉(xie)等部件表面(mian)磨損(sun),水力損(sun)失增大(da),水力效(xiao)率降(jiang)低。
6.化工離心泵的容(rong)積(ji)(ji)損失又稱泄漏損失,包(bao)括(kuo)葉輪密封環、級間、軸(zhou)向力平衡機構三種泄漏損失。容(rong)積(ji)(ji)效(xiao)(xiao)率的高低(di)不僅(jin)與(yu)(yu)設(she)計制(zhi)造有關(guan)(guan),更與(yu)(yu)后期管理(li)有關(guan)(guan)。泵連續運行(xing)一(yi)定時間后,由于各部件(jian)之間摩擦,間隙增大(da),容(rong)積(ji)(ji)效(xiao)(xiao)率降低(di)。
7.由于過濾(lv)缸堵塞、管線(xian)進氣等原因(yin)造(zao)成離心(xin)泵抽空及空轉。
8.泵(beng)(beng)(beng)啟動前(qian),員工(gong)不注重離心泵(beng)(beng)(beng)啟動前(qian)的(de)準備(bei)工(gong)作,暖(nuan)泵(beng)(beng)(beng)、盤(pan)泵(beng)(beng)(beng)、灌注泵(beng)(beng)(beng)等基本操作規程執行(xing)不徹(che)底,經常造成泵(beng)(beng)(beng)的(de)氣蝕現(xian)象,引起泵(beng)(beng)(beng)噪(zao)聲大、振動大、泵(beng)(beng)(beng)效低。
二(er).降低離(li)心泵能(neng)耗,提高泵(beng)組(zu)效率(lv)應采取的措施
1.要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整,降低容積損失;
2.當離心泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;
3.在(zai)離(li)心泵上(shang)推廣(guang)應用波紋管(guan)密(mi)封技術,徹(che)底消除離(li)心泵外漏,提高容積(ji)效率(lv)。
4.定期清(qing)理過濾(lv)缸,檢查(cha)管線連接(jie),保證離心泵(beng)進液管路(lu)暢通。
5.嚴格(ge)按照化工離(li)心泵操作規程,啟泵(beng)(beng)前一(yi)要(yao)進(jin)(jin)行盤(pan)泵(beng)(beng),打開(kai)進(jin)(jin)口閥(fa)門,關閉出口閥(fa)門,進(jin)(jin)行排氣放空,檢查泵(beng)(beng)的進(jin)(jin)口壓(ya)力是(shi)否符(fu)合要(yao)求。防(fang)止(zhi)供液壓(ya)力低和流量不足(zu)而(er)引起泵(beng)(beng)的氣蝕現象發生(sheng)。
6.定期對離(li)心泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要(yao)及(ji)時(shi)查(cha)找原因,采取相應措施加以(yi)解決(jue)。
-THE END-
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