耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一(yi).周(zhou)期性滲(shen)漏。
1.耐腐(fu)蝕泵轉子軸向竄動(dong)大，輔(fu)助密封和軸過(guo)盈大，動(dong)環(huan)不能在軸上靈活移(yi)動(dong)。耐腐蝕(shi)泵翻轉、靜環(huan)磨損后，無法補償位移(yi)。
對策:化工(gong)泵(beng)裝配(pei)機械密封(feng)時，軸(zhou)的軸(zhou)向運動量應(ying)小于0.1毫米，輔(fu)助密封(feng)和軸(zhou)的過盈量應(ying)適(shi)中(zhong)。在(zai)(zai)保證徑向密封(feng)的同(tong)時，動環裝配(pei)后可以在(zai)(zai)軸(zhou)上靈活移動(動環壓向彈簧(huang)可以自由彈回)。
2.密(mi)(mi)封面潤滑油不足(zu)導致密(mi)(mi)封端面干(gan)摩擦或拉毛。
對策:油(you)室潤滑油(you)面(mian)高度應高于(yu)動靜環(huan)密封面(mian)。
3.轉子周期性振(zhen)動。原(yuan)因是定子與上下端蓋不平衡(heng)，葉輪與主(zhu)軸不平衡(heng)，汽(qi)蝕(shi)或軸承(cheng)損壞，會縮(suo)短密封壽(shou)命，造成泄漏(lou)。
對策:上述問(wen)題可以(yi)根據維(wei)護標(biao)準(zhun)進(jin)行糾正(zheng)。
二.壓(ya)力引起的泄漏。
1.由(you)于耐腐蝕泵彈簧比壓(ya)(ya)力(li)和總比壓(ya)(ya)設計過(guo)大，密(mi)(mi)封(feng)腔內壓(ya)(ya)力(li)超過(guo)3MPa，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)比壓(ya)(ya)過(guo)大，液膜難以形(xing)成，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)磨損嚴重，發(fa)熱量增加，導致密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)熱變形(xing)。
對策:組裝機封時，彈簧壓(ya)縮須按規定(ding)進(jin)行(xing)，不得過大或(huo)過小(xiao)。高(gao)壓(ya)條件下的機械密封應采(cai)取(qu)措(cuo)施。為了使端面(mian)受(shou)力(li)合理，盡量減少變形(xing)，可(ke)以采(cai)用硬質合金、陶瓷等耐壓(ya)強(qiang)度高(gao)的材料，加強(qiang)冷卻(que)潤滑措(cuo)施。
2.真空運行造成的耐腐蝕(shi)化工泵(beng)機械密(mi)封泄(xie)漏耐腐(fu)蝕泵在啟停過程中，由于(yu)化工泵進口堵塞，泵(beng)送介(jie)質中(zhong)含(han)有氣(qi)體，可能會(hui)(hui)造成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)腔內的負(fu)壓(ya)。如(ru)果密(mi)封(feng)(feng)腔內有負(fu)壓(ya)，會(hui)(hui)造成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)端面干摩擦(ca)，內置機械密(mi)封(feng)(feng)會(hui)(hui)造成(cheng)漏氣(qi)(水(shui))。真空密(mi)封(feng)(feng)和正壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)的區別(bie)在(zai)于密(mi)封(feng)(feng)對象(xiang)的方向性差(cha)異，機械密(mi)封(feng)(feng)也有適應性。
對策:采用雙端機械(xie)密封，有助于改(gai)善(shan)潤滑條(tiao)件和(he)密封性能。
-THE END-
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