一. 離心(xin)泵的工(gong)作原理(li)
水(shui)泵(beng)開動(dong)前，先將泵(beng)和(he)進(jin)水(shui)管(guan)灌滿(man)水(shui)，水(shui)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)后，在(zai)葉(xie)輪高(gao)(gao)速旋轉(zhuan)(zhuan)而產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)離心(xin)(xin)(xin)(xin)力的(de)(de)(de)作用下，葉(xie)輪流道里的(de)(de)(de)水(shui)被(bei)甩向四周，壓(ya)入蝸殼，葉(xie)輪入口(kou)形成真(zhen)空，水(shui)池的(de)(de)(de)水(shui)在(zai)外界大(da)氣(qi)壓(ya)力下沿吸水(shui)管(guan)被(bei)吸入補充了這個空間。繼而吸入的(de)(de)(de)水(shui)又被(bei)葉(xie)輪甩出經蝸殼而進(jin)入出水(shui)管(guan)。由此(ci)可(ke)(ke)見，若離心(xin)(xin)(xin)(xin)泵(beng)葉(xie)輪不(bu)斷旋轉(zhuan)(zhuan)，則可(ke)(ke)連續吸水(shui)、壓(ya)水(shui)，水(shui)便可(ke)(ke)源源不(bu)斷地從低(di)處(chu)(chu)揚到(dao)高(gao)(gao)處(chu)(chu)或遠(yuan)方。綜(zong)上所述，離心(xin)(xin)(xin)(xin)泵(beng)是由于在(zai)葉(xie)輪的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速旋轉(zhuan)(zhuan)所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)離心(xin)(xin)(xin)(xin)力的(de)(de)(de)作用下，將水(shui)提向高(gao)(gao)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)，故稱離心(xin)(xin)(xin)(xin)泵(beng)。

二.離(li)心泵的一般特(te)點

1.由于化工泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。
2.由于葉輪進口(kou)不可能(neng)形(xing)成絕對真空(kong)，因此化工泵吸(xi)水高度不能(neng)超過10米，加上水(shui)流(liu)經吸(xi)水(shui)管路帶來的(de)沿程(cheng)損失(shi)，實際(ji)允許安裝高度(du)（水(shui)泵軸線距吸(xi)入水(shui)面的(de)高度(du)）遠小于10米。
如安(an)裝過高，則不(bu)吸水(shui)；此(ci)外(wai)，由于山(shan)(shan)區比平原大氣壓力低，因此(ci)同一(yi)臺水(shui)泵在(zai)山(shan)(shan)區，特(te)別(bie)是(shi)在(zai)高山(shan)(shan)區安(an)裝時(shi)，其(qi)安(an)裝高度應降低，否則也不(bu)能吸上(shang)水(shui)來。
三.原因(yin)及(ji)解決(jue)的方法(fa)：

耐腐蝕離(li)心泵在工(gong)作中容(rong)易出現漏水(shui)的問(wen)題。泵軸漏水(shui)一般是由于(yu)水(shui)泵的軸封損壞引起(qi)的。
1.離(li)心泵(beng)機械軸封摩擦副表面磨(mo)損過快的原因(yin)是(shi)彈簧力過大，端面比壓(ya)過，密封介質不清潔，彈簧壓(ya)縮量過大。
離心(xin)泵機械軸封摩擦(ca)副表面磨損過快(kuai)的處理方法：更換彈(dan)簧(huang)，加過濾器(qi)，調整彈(dan)簧(huang)。
2.離心泵機械軸封(feng)發生(sheng)振動、發熱、發煙、泄出(chu)、磨(mo)損(sun)的故(gu)障現象，故(gu)障原因(yin)通常都是端(duan)面寬(kuan)度過的、端(duan)面比壓太(tai)大、動靜(jing)環面粗糙、摩擦副配(pei)對不(bu)當、冷卻效(xiao)果不(bu)好、潤滑惡(e)化、端(duan)面耐腐蝕(shi)、耐用高溫(wen)不(bu)良。
該離心泵機械軸(zhou)封漏水的處理方法(fa)：減小端(duan)面(mian)寬度、降低端(duan)面(mian)比壓、提高端(duan)面(mian)光潔度、更換靜環、合理配(pei)對、加(jia)強冷卻(que)措施，改善潤滑條件(jian)，更換耐腐蝕、耐高溫的動(dong)環。
3.離(li)心泵(beng)(beng)機械軸(zhou)封(feng)間歇性(xing)泄漏(lou)的原因是(shi)：轉子軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)(liang)太大，動環來不及補償位移、如臥式離(li)心泵(beng)(beng)本身操作(zuo)不平(ping)穩(wen)，壓力變動。離(li)心泵(beng)(beng)機械軸(zhou)封(feng)間歇性(xing)漏(lou)水(shui)的處(chu)理方法：調整軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)(liang)、穩(wen)定泵(beng)(beng)的操作(zuo)壓力。
4.化工離心(xin)泵機械軸(zhou)封嚴重泄漏的原因是：摩擦副損壞、斷裂，固(gu)定環發生轉動，動環不能沿軸(zhou)向浮動，彈簧(huang)斷裂，防轉銷(xiao)斷掉(diao)或失去(qu)作用，泵強烈抽空(kong)。
離(li)心泵機械軸(zhou)封嚴重泄漏的處(chu)理方法：檢查(cha)更(geng)換(huan)(huan)動、靜環(huan)；更(geng)換(huan)(huan)密(mi)封圈、固定(ding)靜環(huan)，檢查(cha)彈簧(huang)力(li)和止(zhi)推環(huan)是否卡住(zhu)；更(geng)換(huan)(huan)彈簧(huang)，更(geng)換(huan)(huan)防轉(zhuan)銷、操作時防止(zhi)抽空。

-THE END-

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