耐酸堿立式離心泵機封漏液的原因
- 2025-04-26
- 發布人： 杰凱流體
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耐酸堿(jian)立式離心泵(beng)機(ji)封漏液的原(yuan)因：
1.主(zhu)要原(yuan)因是靜環室內孔加(jia)工尺(chi)寸誤差(cha)大，表面毛糙。表現的現象為從(cong)軸向噴水，靜環與內孔之間(jian)存(cun)在間(jian)隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理辦法：更換耐酸(suan)堿(jian)泵泵(beng)蓋。或用(yong)生料帶纏繞靜環外(wai)圈，或加密封膠作應急處理。
2.電(dian)機(ji)軸(zhou)頸加工精度差、尺寸小(xiao)、粗糙及軸(zhou)頸銹蝕。
主要原因是電(dian)(dian)機的(de)軸(zhou)頸(jing)（放動環處(chu)）加(jia)工(gong)尺寸小，或者由于介質帶腐(fu)(fu)蝕(shi)性腐(fu)(fu)蝕(shi)泵軸(zhou)，以及由于長(chang)時(shi)間停用，水作(zuo)為介質，鋼(gang)軸(zhou)與鑄(zhu)件葉輪、泵蓋的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位不同(tong)，形(xing)成(cheng)原電(dian)(dian)池反應，造(zao)成(cheng)軸(zhou)頸(jing)腐(fu)(fu)蝕(shi)。表(biao)現的(de)現象(xiang)是腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)表(biao)面斑斑點點。
處(chu)理辦(ban)法(fa)：銹蝕表面用砂紙打光，用生(sheng)料帶纏繞后，放(fang)入動環作應急處(chu)理，比較好的方法(fa)是換軸(zhou)，或軸(zhou)鑲套(tao)后加(jia)工恢復到原(yuan)軸(zhou)的尺寸。
3.耐酸堿立式離心泵泵體(ti)(ti)內未加儲(chu)液(ye)或儲(chu)液(ye)不足。
4.吸(xi)入管路漏氣:：消(xiao)除(chu)管路漏氣現象，在允(yun)許吸程(cheng)范圍內檢查方法(fa)泵啟動4-5分鐘(zhong)水還(huan)未吸上來請(qing)用耳朵(duo)貼近進口管道疑是漏(lou)氣的地(di)方聽有無(wu)吸氣的聲音，或者在疑是漏(lou)氣的地(di)方涂層白乳膠(jiao)等方法(fa)進行(xing)修補。
5.耐酸堿立式泵吸程(cheng)過高或吸入管路太(tai)長：降低吸程(cheng)或縮短(duan)管路。
6.出(chu)口管路安裝不(bu)正確(que)彎頭(tou)太多：管道(dao)成(cheng)N字型的(de)管道(dao)太多建(jian)議在比較高點安裝自動排氣閥(fa)。
7.離心泵泵體里面或者進口管道濾網遭雜物石頭堵(du)塞(sai)：檢查清理掉堵(du)塞(sai)物。
8.機械(xie)密封泄漏(lou)過大：修理或更換 。
9.葉輪損(sun)壞或者(zhe)磨(mo)損(sun)：更(geng)換新(xin)葉輪。
10.立式離心泵回流孔遭堵(du)塞導致汽(qi)水無法分離：檢查清理掉。
11.三相(xiang)電機接(jie)線接(jie)反(fan)：互換其(qi)中兩相(xiang)。
12.電壓(ya)過低：調整電壓(ya)。
-THE END-
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