在化工(gong)行(xing)(xing)業,石化行(xing)(xing)業,等(deng)諸多(duo)行(xing)(xing)業,化(hua)工泵,離心泵(beng),磁力泵等設(she)(she)(she)備狀態劣化或發(fa)生(sheng)故障后(hou),為恢復其功(gong)能而進(jin)行維(wei)修,其中包括各類計(ji)劃維(wei)修和計(ji)劃外的故障維(wei)修及(ji)其它維(wei)修。泵設(she)(she)(she)備維(wei)修的基本(ben)內容包括:設(she)(she)(she)備維(wei)護保(bao)養、設(she)(she)(she)備檢(jian)查、設(she)(she)(she)備修理以及(ji)更換。泵維(wei)修類型如下:
一.事故后維(wei)護
在設備工(gong)作到有明顯故障發(fa)生(sheng)后維(wei)修(xiu)策略(lve),采取的措施是(shi)將(jiang)損壞的設備或元件拆下(xia)來進(jin)行修(xiu)理(li)或更(geng)新。
1.維修的費用(yong)高且浪費時間,耽(dan)誤(wu)正常生產。
2.儲備各(ge)種零配件以供替換;配備更(geng)多維修(xiu)工應付維修(xiu)。
二.定期預防(fang)性(xing)維修
按照預定的時間間隔到現場(chang)進行維(wei)修(xiu)(xiu),在重大(da)故障發生以前對設備進行修(xiu)(xiu)理(li)或更換。
1.維護成本要比事(shi)故后的維護節省。
2.維修的時間間隔安(an)排不當,會造成(cheng)不必要(yao)的過多維護。
三.狀態監測(ce)維(wei)修
以設備的(de)(de)實際工作狀況(kuang)為依據,通(tong)過設備的(de)(de)監測結(jie)果(guo)來實施。具體視機械振動、軸承溫度(du)、運行雜音等(deng)異常現象決定(ding)(ding)是否(fou)維(wei)修。如果(guo)某個選定(ding)(ding)的(de)(de)參量達到(dao)了預定(ding)(ding)的(de)(de)臨界(jie)值,設備就(jiu)要(yao)停機檢修,從而避免更嚴重的(de)(de)事故發生。
1.維修目標明確,生產效率高。
2.必須購置相應的檢測設備,以及(ji)對人員進行培訓等。
四.標準預防性維修程序
1.檢查化工泵排出壓力(li)是否(fou)正(zheng)常。
2.檢查泵運轉時聲音及振動、軸承溫度。
3.檢查泵體及附屬管線(xian)是否滲漏。
4.檢查聯軸器防(fang)護罩(zhao)是否松(song)動(dong)。
5.檢查潤(run)滑油量、密封(feng)冷卻水量。
6.保持(chi)設備(bei)清潔。
7.如果發(fa)現異常,報告調(diao)度。
五(wu).潤滑油的更換
1.更換要求:使用新(xin)(xin)鮮的(de)潤(run)(run)滑(hua)油(you)對油(you)路進(jin)行沖洗。更換潤(run)(run)滑(hua)油(you)時,應(ying)確保所更換的(de)潤(run)(run)滑(hua)油(you)新(xin)(xin)、舊型號相同,并補(bu)充(chong)之滿(man)足要求的(de)油(you)位(wei)。必須嚴格三級過濾。
2.更(geng)換周期:使用油(you)(you)浴(yu)式的(de)潤滑系統(tong),如果油(you)(you)溫在 60℃以下,且潤滑油(you)(you)沒有(you)受到污染,則(ze)一(yi)年更(geng)換一(yi)次潤滑油(you)(you)即可。如果油(you)(you)溫在 60-100℃,則(ze)一(yi)年需(xu)要更(geng)換四次潤滑油(you)(you)。
-THE END-
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