耐腐蝕化工泵“聞聲識故障”：異響分析與解決指南
- 2026-01-06
- 發布人： 杰凱流體
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在化(hua)工生(sheng)產現場，耐腐蝕泵的(de)(de)穩定運(yun)行至關重要。當泵體發出(chu)異常(chang)聲響時(shi)，往往是設備發出(chu)的(de)(de)“預警信號(hao)”。及時(shi)識別(bie)這些聲音并采取正(zheng)確措施，能(neng)有效(xiao)避免故(gu)障(zhang)擴大，保障(zhang)生產安全(quan)。
一(yi)、常見異響類(lei)型及(ji)原因分析
1.尖銳的嘯叫聲或嘶嘶聲
可能(neng)原因：常(chang)發(fa)生在泵(beng)啟動時(shi)(shi)。通常(chang)是(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)蝕現象的典型(xing)表現，即泵(beng)內局部壓力過低(di)，導致液體汽化形成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)，氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)破裂時(shi)(shi)產生沖(chong)擊聲。也可能(neng)是(shi)(shi)機械密封失效泄漏時(shi)(shi)發(fa)出(chu)的高速氣(qi)(qi)(qi)流聲。
2.劇烈的振動與轟鳴聲
可能原因：泵或(huo)電機軸(zhou)承損(sun)壞是主因。由于潤(run)滑不良(liang)、安裝(zhuang)不當或(huo)達到使用壽(shou)命，軸(zhou)承滾珠或(huo)保(bao)持架損(sun)壞，運行(xing)時(shi)便會產(chan)生巨大轟(hong)鳴和振動。
3.周期性的摩擦或刮擦聲
可能原因：內部(bu)零件發生摩(mo)擦。可能是葉輪松動與泵(beng)殼(ke)摩(mo)擦，或由于泵(beng)軸彎曲、軸承磨損導致轉子部(bu)件不同(tong)心，使(shi)葉輪與密封環等靜止部(bu)件發生刮擦。
4.不均勻的撞擊聲
可能(neng)原因：葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)損壞或有異物(wu)侵入。輸送(song)的介質中含有固(gu)體顆粒可能(neng)會撞擊葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)或泵殼(ke)。也可能(neng)是(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)部分葉(xie)片(pian)斷(duan)裂、脫落(luo)，造(zao)成(cheng)旋(xuan)轉不平衡的撞擊聲。
二、系(xi)統性(xing)解決方案
1.針對氣蝕嘯叫
檢查進(jin)口(kou)(kou)管(guan)路：確(que)認進(jin)口(kou)(kou)閥門是否(fou)完全打開(kai)，過濾器是否(fou)被堵塞，避(bi)免(mian)進(jin)口(kou)(kou)流量不足。
調整工況：適當(dang)關小出口閥(fa)門，提(ti)高泵入口壓(ya)力，或檢(jian)查輸送介質(zhi)的溫度是否過(guo)高。
檢查密(mi)封：如果是密(mi)封泄漏的聲音，應立即(ji)停(ting)耐腐蝕化(hua)工泵檢(jian)修(xiu)或更(geng)換機械密(mi)封。
2.針對軸承轟鳴
立(li)即停泵：軸承損壞(huai)會(hui)迅速惡(e)化，必(bi)須立(li)即停機。
手動(dong)盤車：斷(duan)開電源后，手動(dong)盤動(dong)電機風扇，感受(shou)是否有卡頓或異響，初步判斷(duan)軸(zhou)承狀態。
更換軸承：由專業維(wei)修人員更換原裝或(huo)符合(he)標準的軸承，并確保潤(run)滑(hua)充(chong)分。
3.針對內部摩擦
解體檢查(cha)：必(bi)須拆(chai)泵檢查(cha)，確認摩擦位置。
校(xiao)正或(huo)更(geng)換：校(xiao)驗(yan)泵軸是否(fou)彎曲，測量軸承間隙(xi)，更(geng)換磨損(sun)的密(mi)封環和損(sun)壞的葉輪，重新調整裝配間隙(xi)。
4.針對異物撞擊
清(qing)理泵腔：停化(hua)工泵后(hou)清(qing)理泵和管道(dao)內的異物。
檢查葉輪(lun)：仔細檢查葉輪(lun)是否有破損或腐蝕穿(chuan)孔，必(bi)要時更換。
加裝(zhuang)過濾裝(zhuang)置：若介質(zhi)常含雜(za)質(zhi)，應在進口前(qian)加裝(zhuang)合(he)適的過濾器并定期清理。
三(san)、預防優于治療
規范(fan)操(cao)作(zuo)：嚴格(ge)遵守啟停流程，避免干轉(zhuan)、空轉(zhuan)。
日常巡檢：用聽音棒等工具(ju)監(jian)聽泵體運(yun)行聲音，及早發現異常。
定期(qi)保養：按照(zhao)維護手冊定期(qi)更換潤滑油、檢查軸承和密封狀態(tai)。
-THE END-
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